產(chǎn)品概述

昊星CN.HAOSTAR管道式JMPW高速渦流膠體磨機器的主要工作原理采取進出口管道在線，密閉隔爆，阻燃，防揮發(fā)，抗污染，節(jié)能減排，減少人工操作，以半自動控制semi-automatic control在沒有人直接參與的情況下，利用外加的設(shè)備或裝置，使機器、設(shè)備或生產(chǎn)過程的某個工作狀態(tài)或參數(shù)自動地按照預(yù)定的規(guī)律運行。半自動控制是相對非半自動控制概念和全自動控控制Fully automatic control system在線24小連續(xù)高效快速使處理流體、半膏體或膠體等物料通過設(shè)計工序管路流程由膠體磨的泵入口吸料進入高速渦流粉碎結(jié)構(gòu)的研磨系統(tǒng)內(nèi)相對轉(zhuǎn)速剪切、混合、粉碎、研磨運動，使膠體、流體等物料充分經(jīng)過膠體磨盤定齒與膠體磨盤動齒之間受到強大的渦流、旋渦的剪切力、磨擦力及高頻振動等復(fù)雜而高速渦流的膠體磨動、靜磨盤之間迅速的濕磨，通過三級或四級不同粉碎結(jié)構(gòu)系統(tǒng)裝置依靠動、靜磨盤百千條齒形斜面的相對運動高速旋轉(zhuǎn)，使物料經(jīng)動、靜止研磨盤之間細微間隙中通過千萬次齒斜面之間的物料受到極大的渦流剪切力和摩擦力，同時又在高頻震動和高速漩渦輸出復(fù)雜力的作用下使物料有效地被分散、解聚、混合、均化、粉碎、研磨和泵出口的管道在線流暢渦流輸送，從而獲得滿意的精細加工的產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點

管道式CN.HAOSTAR高速渦流膠體磨機器技術(shù)優(yōu)勢專門針對流體、膏體和膠體各溶液含顆粒需要解聚、分散、攪拌、混合、乳化、均質(zhì)、粉碎和研磨的精細化生產(chǎn)所設(shè)計而研制的，特別是那些需要很好乳化、分散、粉碎和研磨效果的此類膠體濕法粉碎研磨生產(chǎn)的濕磨機。JMW/JMF/JML系列的線速度很高，間隙調(diào)節(jié)范圍非常小至大，隨機可操作控制，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，動、靜研磨盤被制成圓椎形齒圈輪構(gòu)造，具有精細度遞升的三級或四級不同結(jié)構(gòu)齒圈輪的突起和凹槽動靜研磨盤，而且研磨盤之間間距可控限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離，相應(yīng)可控出料的細度，還可以隨機隨時隨地工控。

CN.HAOSTAR高速渦流膠體磨研磨盤制成不同圓椎形結(jié)，具有精細度遞升的三級、四級齒輪圈突起和凹槽。膠體磨靜磨盤可以設(shè)置限位的被調(diào)整到所需要的與膠體磨動磨之間的距離和粗細度。在強大的流體湍流下，膠體磨盤的相交錯合的凹齒輪圈槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足食品、制藥、化工、新能源、新材料、生物工程等各行業(yè)的各種加工處理物料的要求，量身定做，打造柔性智制高速渦流膠體磨。
管道式膠體磨CN.HAOSTAT高速渦流膠體磨采用目前高新技術(shù)的三級、四級研磨盤精細漸精細齒磨頭相對高速渦流運轉(zhuǎn)粉碎結(jié)構(gòu)新技術(shù)，磨頭間隙在0.02-7mm之間，可根據(jù)客戶需求進行適當調(diào)節(jié)。
高速渦流膠體磨具備有三級、四級不同槽齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此膠體磨比普通的立式臥式膠體磨的效果達到3倍以上,大的轉(zhuǎn)速可以達4000RPM。所以可以達到更好的分散濕法研磨超微粒的預(yù)期效果。
高速渦流膠體磨可以通過變頻調(diào)速，通過變頻加速我們軸承可以承受1400RPM轉(zhuǎn)速效果是國外內(nèi)膠體磨高3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細度更小)。單端和雙端面機械密封兩種方式，選擇性廣泛，易于清洗，將泄漏降至低，可24小時不停運轉(zhuǎn)軸封結(jié)構(gòu)。