昊星低溫膠體磨系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：在研磨粉碎時，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調(diào)節(jié)下長期保持至溫度-20 或5-25度的低溫24小時連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇很佳粉碎溫度，降低能耗，粉碎細(xì)度可達(dá)到1-50μm，甚至達(dá)到微米μ等細(xì)度，區(qū)別于低溫粉碎機(jī)采用液氮冷源加注到介質(zhì)直接進(jìn)行冷凍，本設(shè)備優(yōu)點：使用冷卻液等冷源不與研磨介質(zhì)接觸，只作為間接冷卻媒體，實現(xiàn)超低溫粉碎，物料的隔爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態(tài)。

     低溫膠體磨還可以根據(jù)用戶的特殊要求，專門設(shè)計多功能研磨在低溫條件下的一種特殊膠體研磨機(jī)組設(shè)備。物料通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、研磨、輸送直冷式制冷裝置，使其形成一定低溫的溫度長時間控制的狀態(tài)。處理的物料受到磨盤上3-4等粗磨、細(xì)磨、精細(xì)磨的多級磨齒的碾壓，并被粉碎，同時。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向在研磨系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動，當(dāng)離開磨盤的物料遇到通過冷卻管進(jìn)入磨內(nèi)的物料流體介質(zhì)并隨之溫度下降，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到冷卻和研磨管道中，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的冷媒交換，流體介質(zhì)迅速被制冷降到低溫。采用水沖式水冷卻式組合機(jī)械密封裝置的水沖式冷卻式機(jī)械密封裝置CN201020608706.3夾套式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，克服了機(jī)器缺少液料或空轉(zhuǎn)時候的運(yùn)轉(zhuǎn)摩損缺點，密封精度高,減小了動靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩(wěn)定的流場，提高動靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細(xì)度均小于2UM，增強(qiáng)了穩(wěn)定性和密封性，實現(xiàn)零泄露，并在啟動機(jī)械時只需接通冷卻水到水沖式冷卻機(jī)械密封裝置時，具有冷卻主軸工作溫度和延長機(jī)械壽命。

    大型膠體磨研磨粉碎泵也能夠超大流量的谷物類物料的粉碎作用，對于皮渣類物料的進(jìn)一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產(chǎn)品廢料等

工作原理
      低溫膠體磨是由智能低溫冷卻控制下能夠長時期在5-25℃比較恒定溫度條件中進(jìn)行剪切、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、攪拌、混合、破碎、粉碎為主，設(shè)備在電動機(jī)的高速驅(qū)動下物料從進(jìn)口處由推進(jìn)器裝置直接經(jīng)高剪切同步研磨進(jìn)入一個剪破碎系統(tǒng)、有效的破碎，通過多級研磨細(xì)化系統(tǒng)的一種特殊低溫粉碎機(jī)組，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎區(qū)精細(xì)粉碎，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于齒形動磨盤與齒形靜磨盤相對高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎，精磨區(qū)分三至四級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。特殊低溫工礦要求被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過膠體研磨輪(定子和轉(zhuǎn)子)相對高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質(zhì)、研磨、粉碎、摩擦等綜合作用下，達(dá)到超微粒。

 全封閉式低溫膠體磨在空轉(zhuǎn)式正常運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)封與介質(zhì)絕無任何接觸，使機(jī)械密封使用壽命更長的新一代可空轉(zhuǎn)式膠體磨的一種低溫封閉式膠體磨其全封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)（已獲得多項專利），由于整機(jī)為封閉式，管線式或臥式管道連接一體化形式，因此防止了周圍空氣進(jìn)入返流式膠體磨的研磨系統(tǒng)。使?jié)窳显诿荛]的數(shù)顯控制低溫環(huán)境中進(jìn)行多功能研磨、乳化、均質(zhì)、粉碎、分散、攪拌、混合等高剪切狀態(tài)及可在真空條件要求下進(jìn)行加工。其還配備了多項功能裝置：全封閉容器、低溫冷卻和補(bǔ)償裝置冷卻循環(huán)可空轉(zhuǎn)裝置可使調(diào)節(jié)盤靈活地間距乳化細(xì)度和預(yù)防升溫、膨脹、平衡容器內(nèi)部的壓力等作用。其特點全封閉性能好，防火隔爆，防泄漏、可空轉(zhuǎn)、操作方便，衛(wèi)生環(huán)保，節(jié)能高效和使用壽命長，從而達(dá)到隔爆防燃、防止加工物料有效成份的揮發(fā)或刺激工作環(huán)境和確保物料的品質(zhì)純正。可以使加工的物料有效得到多循環(huán)的處理而達(dá)到低溫原生態(tài)的理想效果。

設(shè)備構(gòu)造
     低溫膠體磨系多項專利產(chǎn)品：具有設(shè)計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理超微顆粒精細(xì)物料很理想的加工設(shè)備。
     低溫膠體磨產(chǎn)品除電機(jī)及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強(qiáng)度不銹鋼制成，尤其，關(guān)健的動、靜磨盤進(jìn)行強(qiáng)化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使加工的物料無污染衛(wèi)生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制設(shè)備。
     低膠體磨其主要構(gòu)造由電機(jī)、研磨系統(tǒng)、低溫制冷系統(tǒng)、傳動底座、機(jī)械密封件組合部位、控制系統(tǒng)六個主要部分組成。其中機(jī)器核心部分研磨系統(tǒng)的動磨盤與靜磨盤、低溫制冷系統(tǒng)系是本機(jī)的很關(guān)健部分。所以，根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型必須有所區(qū)別。但材質(zhì)均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機(jī)根據(jù)型號不同需要作特殊設(shè)計，在電機(jī)凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。

機(jī)器型式：
實驗機(jī)型、生產(chǎn)機(jī)型的一般配置:  低溫膠體磨與雙罐組合，推薦使用(智能自動化膠體磨機(jī)組雙機(jī)組2系列)
1、進(jìn)料口封蓋開啟方式：封蓋可做半開啟式、人孔式和法蘭封閉式；
2、低溫膠體磨與高剪切分散乳化機(jī)(間隙式)乳化器使物料分散乳化混合使充分；
3、低溫膠體磨與通過控制閥門使物料循環(huán)管道進(jìn)行單一或多次循環(huán)處理
4、低溫膠體磨與攪拌機(jī)的攪拌器低速攪拌和高速分散相結(jié)合的工作機(jī)理使物料分散更均勻
5、低溫膠體磨與罐體的罐蓋由罐主體:分為單層或夾層（可按照具體要求和工藝進(jìn)行設(shè)計）
6、低溫膠體磨與乳化均質(zhì)機(jī)、管線式研磨機(jī)(研磨泵)及電子控制柜等配墨設(shè)備為全自動設(shè)備。