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自動(dòng)糊盒機(jī)糊版的處理方法

2016-12-14

 那么自動(dòng)糊盒機(jī)糊版的處理方法是怎樣的呢?下面小編將從以下幾個(gè)方面來介紹一下,一起來學(xué)習(xí)一下吧。

造成自動(dòng)糊盒機(jī)糊版的原因有哪些呢?該如何處理呢?下面一起來了解下吧。
 (1)PS版鋁版基砂目較細(xì),儲(chǔ)存水分少,若間歇停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)而沒有擦膠水保護(hù)印版,當(dāng)儲(chǔ)存在空缺部門的水分揮發(fā)掉以后,鋁版版面與空氣接觸發(fā)生物理化學(xué)變化,同時(shí),版面圖文部門的油墨層在印刷壓力作用下,向干涸的空缺部門滲透滲出,就造成糊版。這種現(xiàn)象在熱天輕易發(fā)生。
處理方法:熱天停機(jī)時(shí)間超過3分鐘,冷天超過5分鐘,就應(yīng)給印版滾筒的版面上擦保護(hù)膠,以預(yù)防開機(jī)產(chǎn)生糊版。一旦產(chǎn)生糊版,可用布蘸潤(rùn)版液擦洗糊版處。
 (2)版面墨層太厚導(dǎo)致印版空缺部門感脂而糊版。
處理方法:有些印件需要厚墨層,考慮到厚墨層對(duì)印跡擴(kuò)大的影響,在曬版曝光中應(yīng)采用曬淺印深的方法,即將原版膠片圖文曬淺(對(duì)陽圖PS版而言),減少網(wǎng)點(diǎn)成數(shù),較厚墨層的鋪展恰好使網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)符合復(fù)制要求即可。
 (3)黏度小的油墨易乳化,造成浮臟,使油墨不能正常轉(zhuǎn)移,導(dǎo)致墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒,一旦堆積到一定厚度就會(huì)引起糊版。
處理方法:適當(dāng)加進(jìn)一些黏度大的調(diào)墨油,但不能加入太多,以免影響印刷效果。
 (4)潤(rùn)版液的表面張力過小,供應(yīng)印版的潤(rùn)版液量太多,使油墨嚴(yán)峻乳化而糊版。
處理方法:盡量減少潤(rùn)版液的供應(yīng)量,采用乳化能力較高的油墨進(jìn)行印刷。
 (5)油墨的催干劑含量過高,油墨干燥太快引起版面堆墨,造成糊版。
處理方法:在不引起背面蹭臟的條件下,減少油墨中催干劑的用量,防止油墨干燥過快堆積在版面塞沒網(wǎng)點(diǎn)。

大家看了以上自動(dòng)糊盒機(jī)的內(nèi)容,若還有不明白的地方,歡迎進(jìn)入我司的官網(wǎng)咨詢我司的工作人員,網(wǎng)址:http://www.86999999.net/。

  
 

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